塗料在貯運過程中産生的病态
塗料含有各種組分，其性能是不夠穩定的。不僅表現在塗料的貯存過程中，而且反映在施工前後常會出現某些異常現象。這就是塗料的“病态”。一個從事塗裝工作的現場工藝人員，必須熟知各種漆膜弊病及預防方法，才能及時排除生産中出現的塗層質量事故或采取預防措施，防止各種漆膜弊病的産生，确保産品塗層質量和生産的正常進行。為了盡量減少弊病，除正确合理使用塗料外，應嚴格遵守工藝施工規程。首先，找出其原因是，一般有原料性能、配方設計、制造工藝、儲存保管、表成處理、施工技術以及環境氣候等。
一、塗料在貯運過程中産生的病态
1、 渾濁
清油、清漆在運輸和貯存過程中發現透明度差，渾濁現象，就是病态。如稀釋劑選擇不當，用量太多或内含水分，往往是造成發渾的原因之一。由于清漆是膠體狀物質，它們的穩定性主要取決于各種成膜物在溶劑中的溶解度所選的稀釋溶解差，部分漆料不溶解，就會出現發渾。如短油度醇酸樹脂清漆，僅用200#溶劑汽油稀釋就不行。稀釋劑用量過多，會使膠體清漆破壞，析出樹脂，輕的發揮，重的還能呈白糊漿狀。消除辦法可選用适當的溶劑或添加溶解能力強的溶劑。但已有糊狀析出，便不好挽救了。
另外，如果稀釋劑中含有少量水分，引起發濁，也比較麻煩。因此，必須注意稀釋劑不應有水分存在。包裝時，桶蓋要緊，防止潮氣浸入。幹料析出，特别是鉛幹料，也易使透明塗料變渾。可以用加熱方法暫時除去同于鉛催化劑引起的渾濁，但最好是過濾淨化。如果是混入水分引起的渾濁、或貯存溫度太低，油中的解質在低溫中析出，可用加熱方法暫時除去。
2、 變稠
塗料在貯存過程中粘度逐漸增高，但它與觸變性有所區别，同于溶劑揮發或溶解使用不當或因氧化聚合等反應使粘度增高的現象稱為增稠。觸變則是在靜止狀态下極象肝化，但一經外力攪拌即可變成活動自如，它是同顔料的膨脹面引起的，這不能說是弊病，而是一種人為制造的特性。用它來防止塗料的沉澱和消除刷時産生流挂現象。
漆料酸性太高，與堿性顔料化合成鹽，能使塗料變稠，甚至凝成凍狀。顔料中含有水分或水溶鹽來洗淨将也會使塗料變稠，其它則可能是溶劑的揮發及貯存溫度過熱、過冷所緻。醇酸清漆若變厚，可以加一些丁醇不解決，貯存溫度過高，對某些遇熱要起反應的樹脂，當然不會變稠，寒冷季節，粘度自然會增高，但這不是塗料本身粘度的增高造成施工困難，建議貯存場所要使溫度20度左右。某些漆其應選用鹽基性顔料，容器要密封，開桶後蓋好，最好2-3天最長一周内用完。
3、 變色
清漆所用的溶劑，有些極易水解與鐵容器反應，溶解一部分黑色的化合物，清漆中酸性樹脂也與鐵桶反應變成紅色。
另外，清漆本身與盛器起反應顔色變深。對色漆來說，各種顔料褪色，但已經暴露于空氣，鐵蘭被氧化即行恢複。
另一種變色是同于複色漆中幾種顔料比重不同，出現顔料的下沉上浮，在使用中隻需充分發揮攪拌即可恢複原色。金屬顔料（鋁粉、銅粉）的發烏或變綠，主要是油中或漆料中遊離酸對鋁粉銅粉的腐蝕，使金屬失去光澤，可選用中陛漆料。最有效方法有實行分裝，随用随配。
4、 結塊與沉澱
在生産運輸過程中色漆産生沉澱，如攪拌後能新好，這屬于正常現象。如沉澱後結塊，不能攪起再分散就屬于弊病。原因往往是所用顔料比重大，顆粒粗，或填料較多，漆料粘度太低，以及研磨分散不良，漆料對顔料的潤濕性不好，顔料與漆料産生反應，或相應吸附等等。防治方法是注意顔料與漆基的适應性，增加漆料粘度，加入觸變劑或潤濕懸浮劑。
5、 結皮
氧化幹燥型塗料（如油性漆、自幹型合成樹脂漆）在開桶時發生表面氧化，固化呈皮狀的現象，稱之為結皮。施工前必須除去，否則會使漆膜變粗，破壞漆膜的美觀。當桶裝不滿，易有空氣或桶蓋不緊，即有結皮的傾向。塗料制造過程中，催幹劑加量過多或漆中含有大量桐油，過度聚合使産品非常不穩定，結皮嚴重。為避免結皮嚴重，施工時，最好把未用完的塗料桶内灑上相應稀釋劑封閉表面，使之隔開空氣，近年來，防結皮劑的問世，可以從根本較好的解快這一弊病。
6、 容器變形
如貯存場不當，而天氣炎熱時，使罐内溫度增高，漆内的溶劑逐浙變氣态，使密閉的鐵罐緩緩膨脹，如不及時處理，漸漸會爆裂漏耗。如果此現象時，可将罐蓋打開，洩出罐内氣體，然後封閉移置涼處。
